熱模鍛是鍛造工藝技術(shù)的一種。一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結(jié)晶溫度后,利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。熱模鍛鍛件的制造分兩個工序：先制坯后對坯料進行鍛造、得到最終產(chǎn)品或與之接近的形狀和品質(zhì)的鍛造工序。熱模鍛鍛件的鍛造方式：自由鍛和模鍛（開式模鍛和閉式模鍛）。
800噸熱模鍛油壓機又稱模鍛鍛造油壓機、快速模鍛油壓機是實現(xiàn)模鍛生產(chǎn)精密化和快速化的壓力加工設(shè)備。采用大流量比例電磁閥和計算機技術(shù) ，實現(xiàn)了油壓機的閉環(huán)控制和實時監(jiān)測 ，針對油壓機連續(xù)重復打擊的工作特點 ，提出了智能重復學習比例 -積分 -微分 ( PID)控制器，實現(xiàn)對油壓機位移的自動補償 ，提高模鍛件的精度。實際運行結(jié)果表明 ，山東沃達重工的熱模鍛油壓機的控制系統(tǒng)可靠、打擊次數(shù)多、精度高、震動小。
800噸熱模段油壓機_框架油壓機的展示如下：
熱模鍛鍛件溫度的鍛造方式：
1、熱鍛的鍛造溫度1000~1250 ℃。
2、溫鍛的鍛造溫度300~750 ℃。
3、冷鍛的鍛造溫度是室溫。
800噸熱模段油壓機_框架油壓機的特點：
1、采用精密的框架結(jié)構(gòu)，精確度跟高，重復定位精度和平行精度可達0.1mm
2、熱模段油壓機采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導軌，間隙可調(diào)、剛性好，可有效的消除機器熱膨脹對導軌間隙的影響；
3、滑塊加厚與導軌接觸面大，抗偏載能力強；
4、配備安全鎖緊裝置，一鍵鎖止，安全便捷；
5、配備液壓油濾清裝置，可長久保持液壓油的清潔，閥路運行更穩(wěn)定；
6、配備全自動潤滑裝置，潤滑油的收集、過濾、注入自動循環(huán)，潤滑更高效；
7、導軌摩擦面經(jīng)過高頻淬火，表面硬度和強度大大加強；
熱模段油壓機_框架油壓機的參數(shù)：
沃達重工，高新技術(shù)企業(yè)，有著十多年豐富經(jīng)驗的專業(yè)油壓機廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，以"高剛性高效率高精度"著稱，榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據(jù)要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。
