2000噸三梁四柱油壓機(jī)是山東沃達(dá)重工生產(chǎn)制造的一款大型油壓機(jī),型號(hào)YQ32-2000T,是200噸油壓機(jī)系列中較為常用的結(jié)構(gòu),機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本機(jī)配置PLC伺服數(shù)控系統(tǒng),噪音低體積小,省電、速度可調(diào)、行程可調(diào)。液用控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點(diǎn),動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng)??蓪?shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具有保壓延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按紐集中控制,具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
2000噸三梁四柱油壓機(jī)是山東沃達(dá)重工生產(chǎn)制造的一款大型油壓機(jī),型號(hào)YQ32-2000T,是200噸油壓機(jī)系列中較為常用的結(jié)構(gòu),機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本機(jī)配置PLC伺服數(shù)控系統(tǒng),噪音低體積小,省電、速度可調(diào)、行程可調(diào)。液用控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點(diǎn),動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng)。可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具有保壓延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按紐集中控制,具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
適用領(lǐng)域:
2000噸三梁四柱油壓機(jī)適用于金屬材料的壓制工藝,如:金屬?zèng)_壓彎曲、翻邊、薄板拉伸和金屬零件的壓裝、校正、冷擠等;還可實(shí)現(xiàn)塑料制品、粉末制品的壓制成型工藝;金屬材料的壓制工藝,如彎曲、翻邊、拉伸、擠壓成形等,而且可從事校正、壓裝、粉末制品的壓制成形及非金屬材料如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料制品的壓制成形工藝。
2000噸三梁四柱油壓機(jī)
2000噸三梁四柱油壓機(jī)按需定制
2000噸油壓機(jī)細(xì)節(jié)
山東沃達(dá)重工生產(chǎn)的2000噸三梁四柱油壓機(jī)的優(yōu)越性:
1、 四柱式結(jié)構(gòu),剛性好、精度高;結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用。
2、 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),沖擊小、動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng),泄露點(diǎn)少。
3、 新型油缸密封元件,可靠性強(qiáng),壽命長(zhǎng)。
4、 拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作。
5、 導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
6、 機(jī)電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等,安全性優(yōu)越。
7、 電氣系統(tǒng)采用P L C控制。
8、 可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時(shí)功能,延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
9、 工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡(jiǎn)便。
10、伺服控制,節(jié)能省電。伺服控制系統(tǒng),比普通液壓機(jī)省電,節(jié)省生產(chǎn)成本。
2000噸三梁四柱油壓機(jī)由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。主機(jī)系統(tǒng)由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主油缸和頂出缸(選裝)等組成,四根立柱作為主架,上橫梁和工作臺(tái)由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端,形成封閉的機(jī)身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中,滑塊與主缸活塞桿法蘭連接,依靠四根立柱導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng),滑塊內(nèi)裝有導(dǎo)向套,滑塊和工作臺(tái)表面有“T”形槽,用于緊固安裝模具。
2000噸三梁四柱油壓機(jī)技術(shù)參數(shù):
注:以上參數(shù)僅供參考,機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以山東沃達(dá)重工史經(jīng)理18963222388(微信同號(hào))技術(shù)方案為準(zhǔn)。
2000噸三梁四柱油壓機(jī)可選配附件或功能:
1.移動(dòng)工作臺(tái);
2.沖裁緩沖裝置;
3.光電保護(hù)裝置;
4.行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置;
5.觸摸式工業(yè)顯示屏;
6.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置;
7.打料裝置;
8.滑塊安全栓;
9.模具加熱及溫控裝置;
10.PLC可編程控制器。
本機(jī)車間試機(jī)視頻以及相關(guān)案例視頻,請(qǐng)聯(lián)系山東沃達(dá)重工史經(jīng)理18963222388(微信同號(hào))獲取。